Хайтек в вашей мастерской: лазер против ржавчины, выбираем технику

Очистка металлических поверхностей от ржавчины, пожалуй самая частая операция при работе с металлом. Реставрируем ли мы какую-то деталь, выполняем ремонт, ржавый слой — главный враг, от которого желательно надежно избавиться, пока в металле не проело дыру насквозь.

Традиционных способов выполнить очистку в арсенале мастеров три:

  • механический - такой же древний как металл. Берем щетку с металлической щетиной или наждачную бумагу и работаем. Иногда вручную, иногда автоматизируя процесс, прицепив круглую щетку на электроинструмент. Эффективно - вполне. Но шумно, пыльно, долго и царапает поверхность.

  • химический - при помощи специальных реагентов. Обычно в их составе сильные кислоты. Способ быстрый, в сравнении с работой наждаком, бесшумный, но небезопасный, поскольку любой удалитель ржавчины, бытовой ли, промышленный ли - вещь довольно ядовитая, требует бережного отношения, работы на сквозняке и желательно в респираторе. Кроме того, не факт, что даже самого едкого средства окажется достаточно и не придется потом снова браться за щетку с наждаком.

  • пескоструйный. Его очень любят авторы всевозможных видеороликов о реставрации старой бытовой техники, лет 50 ржавевшей в кладовке. Под струей песка ржавая поверхность приобретает металлический блеск, потом ее шлифуют, полируют - и на выходе вещь как вчера с фабрики. Но сам процесс еще более шумный, чем работа наждаком, очень грязный, требует отдельного помещения и затрат на расходники.

И тут появляется четвертый способ разобраться со ржавчиной - лазер. Технология в общих чертах выглядит так: лазерный пучок воздействует на материал, чистый металл луч отражает, а ржавчина, как сложное соединение, поглощает. Обрабатываемый слой нагревается, размягчается и либо сходит чешуйками, либо испаряется совсем. Толщина детали на результат не влияет, лазер с одинаковой легкостью очистит и декоративную пластину от старинного замка, и металлическую цистерну. Снимать он может не только ржавчину, но и краску, масло, клей, любую грязь.

Основные плюсы обработки лазером - скорость процесса, полное отсутствие шума, поверхность не деформируется и не царапается, оборудование не сложно в использовании, а сам процесс максимально безопасен. Разумеется, технику безопасности при работе с лазером никто не отменял. Мастеру не обойтись без защитных очков и респиратора. Но потенциально опасных веществ в воздух при такой обработке не выделяется.

Использование технологии лазерной очистки возможно во всех областях промышленности. Масштабы применения могут быть любыми, лазеру найдется место и на крупном заводе, и в небольшой мастерской.

Портативные установки состоят из двух модулей - блок питания и лазерная головка, соединенная с ним оптоволоконным кабелем. Процесс происходит следующим образом: сначала устройство сканирует поверхность, выявляя ржавчину, затем на пораженную область направляется световой поток нужной мощности. Прекращается процесс автоматически, как только ржавчина сошла. Важное преимущество - в воздействии луча только на определенную область, со струей песка такой точности не достичь.

Системы лазерной очистки вполне могут быть настолько компактными, чтобы применяться даже в ювелирном деле. Главное, подобрать аппаратуру, подходящую под конкретный производственный процесс. Можно остановиться на переносной установке, работающей от аккумуляторов, можно выбрать более мощную, с питанием от электросети. Важно только, чтобы поставщик был надежный, а техника - качественная.