Культуру производства на Волжском трубном заводе в Волгоградской области решили повышать с помощью модернизации одного из цехов. К ней привлекли архитекторов.
- Архитекторы не только сумели отразить во внешнем облике здания красоту его внутренней сути, не только создали привлекательный маршрут-экскурсию по производству, но и интерьеры самого цеха оформили как метафору многокомпонентности и многообразия состояний объекта производства - трубопрокатной стали, - описывается проект на сайте "Проект Россия".
Под модернизацию отдали трубопрокатный цех №2 Волжского трубного завода, входящего в контур Трубной Металлургической компании. В цехе методом горячего прессования производят бесшовные трубы, применяемые в энергетической, химической, нефтехимической, фармацевтической и медицинской промышленностях.
Промышленное здание длиной 750 метров, технические объекты на территории и интерьер одного из цехов взялись преобразить сотрудники архитектурного бюро Osetskaya.Salov (ARCHSLON). Масштабный проект воплотили в несколько этапов, причем - без остановки производственного процесса.
- Зеркальный блеск алюминиевых полированных панелей, использованных в отделке главного фасада, является метафорой технологий, применяемых внутри цеха. При этом массивный объем фасада буквально растворяется в окружении: в нем отражается волжское разнотравье, южное небо, цветные трубы, мощные конструкции промышленных кранов и водонапорная башня, - рассказали архитекторы о своем проекте.
На фасаде здания в глаза бросаются огромные трубы диаметром 7-8 метров, выступающих из массива цеха. Они выполняют роль входов - поместиться в них может даже многотонная фура.
- Чтобы подчеркнуть масштабность здания, но избежать монотонности и однообразия, было решено использовать контрастную суперграфику. На фасад, ориентированный на внутреннюю территорию, нанесены графические линии, следующие за редкими элементами фасада — окнами, воротами, лестницами, пристроями, - поясняют в архитектурном бюро.
Фасад, обращенный за пределы завода, виден автомобилистам - его секции украсили круги, в движении складывающиеся в "пульсирующую" анимацию. Фасад стал вторым этапом работ - на первом была отремонтирована и покрашена водонапорная башня.
Затем специалисты занялись внутренним пространством. В противовес минимализму и транспарентному фасаду интерьер 750-метрового пролета внутри производственного здания выполнен яркими контрастными цветами.
Здесь размещен новый участок отделки труб из нержавеющих марок стали и архитекторы взяли за основу сложный производственный процесс и само понимание стали - "сложного, многокомпонентного, пластичного и тягучего материала".
- В отделке внутреннего пространства цеха использовано 102 цвета, сумма которых напоминает характерные переливы, появляющиеся в процессе плавления и дальнейшей обработки металла. Такое цветовое решение - переосмысление спектра и метафора таблицы Менделеева, множество элементов которой входят в состав продукции ВТЗ, - уточняют авторы проекта.
Производственное оборудование и множество технических элементов со строгим регламентом оформления добавляют антуража: трубы с воздухом окрашены синим цветом, аммиак - фиолетовым, движущиеся и ограждающие элементы — сигнальным красным цветом.
- В итоге образ производственных пространств построен на сочетании идеи переливающегося спектра и окраске элементов цветами по ГОСТу, - поясняют архитекторы.
Для создания переливов цвета, растянутых по стенам, совместно с подрядчиком была разработана схема окраски, по которой каждая из прямоугольных секций красится в свой цвет. Работами вели две команды: они шли навстречу друг другу, расчищая от пыли и старой краски участок, нанося новые слои участок за участком.
Кроме в цехе размещены 7 модульных блоков с панорамным остеклением, выделенных контрастным черным композитом. В них расположены переговорные и кабинеты, открытые для обзора.
Архитекторы спланировали и "гостевой маршрут" по предприятию, охватывающий "самые впечатляющие участки производства". Он начинается с въезда на боковом фасаде здания, проходит через зал совещаний, позволяет ознакомиться с производственной линией до конца цеха, зоной хранения готовой продукции и заканчивается выходом через торцевой фасад.
Впечатляет и внутреннее оформление входной и въездной зон - лаконичные черные объемы, облицованные зеркальным композитом, что обеспечивает контрастный переход между внутренним и внешним пространством.
Все это время не останавливался производственный процесс. Реновацию запланировали на новогодние праздники, тогда же планово остановили и доменную печь. Ей необходимо примерно 7 дней, чтобы остыть, и столько же, чтобы набрать температуру обратно.
Справка "БВ". Волжский трубный завод основан в 1970 году. Это одно из крупнейших трубных предприятий России. В пресс-службе ВТЗ сообщили, что производственная мощность завода составляет 980 тыс. тонн стали и 770 тыс. тонн труб в год. Предприятие производит более 800 типоразмеров труб, количество работающих - более 8 тыс. человек. Завод относится к трубным заводам «Большой восьмерки», с 2022 года входит в состав Трубной металлургической компании. Основатели последней - бизнесмен Сергей Попов и миллиардер Андрей Мельниченко. В 2003 году им принадлежало 67% акций ТМК, а Дмитрию Пумпянскому - 33%. В 2006 году доля принадлежащей Попова и Мельниченко компании Dalecone Ltd в капитале ТМК сократилась до 0, а доля TMK Steel Ltd выросла до 70%. В марте 2022 года Пумпянский перестал быть бенефициаром ТМК и покинул совет директоров этой компании. В июле 2023 года TMK Steel Holding Ltd перерегистрировалась в российскую юрисдикцию и превратилась в Международную компанию ООО «ТМК Стил Холдинг», зарегистрированную на острове Русский в Приморском крае. Данные о ее учредителях скрыты ФНС. Делается это в том числе, если владельцы находятся под санкциями иностранных государств. Выручка ВТЗ в 2021 году выросла на 9%, составив 75,6 млрд рублей. Убыток вырос на 167%, до 5,5 млрд рублей.
