Уникальные раневые повязки, хирургическое белье и прочие изделия на основе наноматериалов и биомембран не могут выйти на рынок из-за проблем сертификацией.
Единственное в России оборудование, на котором силами инновационных предприятий Саратовского госуниверситета произведены весьма перспективные изделия, находится теперь в Саратове. А три года назад техника, закупленная за рубежом на сотни миллионов бюджетных рублей в рамках президентской программы Национально-Исследовательских Университетов, была причиной разоблачительных публикаций. Равно как и эксплуатировавшее уникальное оборудование московское предприятие «Русмарко», соучредителями которого стали вуз и несколько граждан, завязанных в инновационных программах вуза.
Ныне «Русмарко», которому посвящена масса восторженных пресс-релизов на сайте НИУ СГУ, доживает последние дни. После критических публикаций издания «Наша версия» о том, что закупленное на бюджетные средства оборудование работает не на вуз, а на частные компании, в ситуацию вмешались контролирующие инстанции и НИУ предъявило «Русмарко» счет за аренду техники.
Как показывают материалы дела, которое до сих пор рассматривает Арбитражный суд г. Москвы, компания «Русмарко» сама подала заявление о банкротстве, конкурсный управляющий заявил об отсутствии средств и имущества на удовлетворение требований кредиторов в сумме более 48 млн рублей. Среди кредиторов – технопарк «Строгино», где «Русмарко» арендовало помещения (свыше 4 млн рублей), наш саратовский классический университет (порядка 12 млн руб), а основным кредитором стал директор по развитию самого «Русмарко» Дмитрий Перминов, который, оказывается, выдал компании займы на 30 млн рублей.
Суммы менее миллиона дали компании «Русмарко» взаймы и другие испытатели наноматериалов, тоже связанные с вузом, - ЗАО «Биотекфарм» и ЗАО «Новые перевязочные материалы». При этом вторая компания учредила первую, а «Биотекфарм» выступил учредителем ООО «Объединенные перевязочные материалы». Директором обеих перевязочных компаний трудился все тот же Дмитрий Перминов, который, очевидно, использовал банкротство «Русмарко» как способ оптимизировать собственные финансовые дела.
Трудно сказать, почему авторы победных реляций на сайте СГУ не вспомнили, что важнейшей проблемой всех инновационных изделий, а тем более в медицинской сфере, является сертификация. Сегодня все изделия вузовских инновационных компаний, сделанные с использованием нановолокон и биомембран, которым сулили огромное светлое будущее, с трудом продвигаются по бюрократическому лабиринту.
Как рассказал нам руководитель ООО «Спинволокно» Владимир Хрустицкий (входит в ИТЦ «Перспективные материалы»), предприятием разработаны несколько видов технических условий на медицинские повязки на основе мембранной ткани и антимикробный лейкопластырь, также созданы 25 разновидностей этих изделий с разными свойствами. В их числе – устойчивость к вторичным инфекциям, ускоренное ранозаживление, восстановление обожженных поверхностей и т.п.
- При сертификации мы сталкиваемся с большими проблемами, ведем длительную переписку с Росздравнадзором, - рассказал нам Владимир Хрустицкий. – Если придется сертифицировать каждый компонент, процесс может занять многие годы.
Так и фармдистрибьюторы, сперва очень заинтересовавшиеся новостями НИУ СГУ, охладеют и потеряют интерес.
Кстати, материалами из нановолокон с применением хитозана занимаются в Саратовском НИИ ортопедии и травматологии (ФГБУ «СарНИИТО»). Как сообщил нам замдиректора по науке Александр Федонников, исследователи, возможно, вообще откажутся от применения хитозана, так как он сертифицирован только как пищевой материал:
- Все компоненты должны быть зарегистрированы в Росздравнадзоре, а это очень длительный процесс. Мы подходим прагматично, так что, возможно, вообще сосредоточимся на нановолокнах.
А ведь биодеградируемыми покрытиями на основе хитозана ученые института занимались более трех лет, провели испытания на животных и запатентовали свой метод. А сейчас на НИОКР получен грант фонда Бортника.
В общем, судьбу хитозановых инноваций предсказать сегодня очень сложно, и нашумевшая тема суперповязок, целительных антиожоговых материалов и прочего может так и остаться просто газетной сенсацией.
Досье «БВ». Нановолоконные материалы и мембраны применяются при производстве раневых повязок для ожогов и незаживающих ран, сроки заживления сокращаются в 3 раза; фильтров для сигарет, при этом содержание смол в табачном дыме снижается в 28 раз; респираторов нового поколения; суперконденсаторов с очень высокими показателями по объему накопленной энергии; новейшего российского барьерного хирургического белья, халатов, операционных комплектов из трехслойного композитного материала, на 100% убивающего золотистый стафилококк. Оборудование НИУ СГУ «Nanospider™» позволяет получать волокна субмикронного размера методом электроформования.
