Уличные двери новой серии Snegir, созданные компанией Torex в 2016 году, прошли европейскую сертификацию в Чехии. Как выяснилось в ходе испытаний, по ряду параметров, в первую очередь – по прочности, эти двери превзошли все европейские аналоги.
Специально для выпуска новой продукции саратовская компания выстроила новый завод. С августа 2016 года начался его поэтапный ввод в эксплуатацию, с февраля этого года завод вышел на полную мощность — 1000 дверей в сутки.
Как пояснил основатель и главный учредитель завода Игорь Седов, новая дверь рассчитывалась на устойчивость к внешней агрессивной среде — она не промерзает, не подвержена коррозии, не выгорает на солнце, при этом защищает дом от сквозняков, шума и проникновения пыли.
Объем инвестиций Torex в производство в 2016 году составил 260 млн рублей. Работа будет продолжена. В планах предприятия — создание нового корпуса, площадью 8,2 тысячи кв. метров и мощностью уже 1500 дверей в сутки. Он строится в расчете на дальнейшее развитие экспортного направления. Уже сегодня двери Torex поставляются в Испанию, Латвию, Литву, Эстонию, Белоруссию, Армению, Грузию, Монголию, Кыргызстан и Казахстан. В будущем продукцию увидят и другие страны, в том числе, на европейском рынке.
Вместе с цехом создается и испытательная лаборатория, где продукция будет проходить полный комплекс проверки на стойкость к внешней среде, холоду, влаге, а также на устойчивость ко взлому. Сертификация такой продукции как двери в России не является обязательной процедурой. Torex проходит ее добровольно и в будущем готов также тестировать двери конкурентов – как по заказу самих компаний, так и для сравнения продукции различных производителей.
- Лаборатория будет тестировать замки, проводить испытание дверей на хладо- и теплостойкость, механическую прочность, на гарантийные сроки и время эксплуатации при определенных условиях, например, уличных. Мы выделяем под нее порядка 200 метров площади. Сейчас лаборатория уже частично работает. Все стенды в ней нестандартные, мы мало что покупаем, приобрели только морозильную и нагревательную камеры. А большую часть оборудования делаем своими руками, - рассказал Игорь Седов.С новым цехом завода Torex, вышедшем на проектную мощность в феврале, познакомилась делегация из представителей регионального и муниципального руководства, а также областной Торгово-промышленной палаты. Автоматизированное производство оставило самые благоприятные впечатления.
- Это крупнейшее предприятие. Мы увидели ввод новых мощностей, выход на проектную мощность. Предприятие дало новые рабочие места с достаточно серьезной на сегодня заработной платой. Одним из брендов нашего региона, наряду с остальными крупными предприятиями, являются двери Torex, - отметил по итогам визита на завод министр промышленности региона Максим Шихалов.
Глава Саратова Валерий Сараев обратил внимание на важность постоянной модернизации производства, которую проводит Torex, и растущий спрос на его продукцию.
- В прошлом году в Саратове было построено 930 тысяч кв. метров жилья, и двери сегодня приобретаются и жителями, и предприятиями. Torex активно работает на усовершенствование своей продукции, особое внимание уделяется качеству, что позволяет держать марку и быть лидером в производстве стальных дверей. Очень здорово, что сегодня реклама города Саратова на дверях Torex проходит по все городам РФ, - заметил глава города.По словам президента региональной ТПП Алексея Антонова, сертификация дверей по европейской системе качества – очень важный этап в деятельности любого предприятия. «Это говорит о серьезности экспортных намерений компании», - отметил Антонов. В ходе знакомства с производством гости Torex убедились, что предприятие полностью оснащено самым современным оборудованием. Многие операции частично или полностью роботизированы. Так, сварка производится японскими робототехническими комплексами фирмы Kawasaki. На покраску дверные полотна подаются по конвейеру, процесс покраски происходит в специальной камере автоматически, без участия человека. Работа на заводе построена на основе системы управления промпроизводством Lean production (бережливое производство), такие же принципы используют автоконцерны Toyota и Volvo.
Для улучшения условий труда рабочих во всех цехах монтируется система аспирации. Летом сюда будет подаваться влажный прохладный воздух. Средняя заплата на предприятии составляет 41,5 тысячи рублей. Каждому работнику гарантируется полный соцпакет, безопасные условия труда и бесплатный отдых на турбазе завода.
Автоматика у Torex действует не только на производстве, но и на складах, что позволяет быстро упаковать готовые двери, сформировать комплекты по заказу каждого потребителя и оперативно отгрузить их на автотранспорт. В день заказчикам отправляются по 1500 дверей.
В 2018 году к существующим цехам прибавится еще один.
- Мы предусмотрели 76 млн рублей на его строительство, в том числе – проектирование и закладку фундаментов, - рассказал Игорь Седов. – Новый корпус предназначен для изготовления совершенно новых дверей, которые станут поставляться в Европу и не только. В производстве будут применены новейшие технологии, частично даже не связанные с металлом. В результате дверь станет гораздо прочнее, мощнее и красивее.
В целом в 2017 году предприятие инвестирует в развитие производства более 300 млн рублей – это больше, чем годом ранее. А для нового цеха будет приобретена универсальная линия по изготовлению порогов, подходящих под любые двери, ценой 1,3 млн евро.
Справка «БВ». Сейчас в России и за рубежом действует более 4,5 тысячи точек продаж дверей Torex, включая 780 фирменных салонов компании. Производственная мощность предприятия составляет 3100 дверей в сутки. На заводе трудятся 1144 сотрудника. Ежегодный объем инвестиций Torex в модернизацию и развитие производства составляет от 250 млн до 400 млн рублей, объем налоговых отчислений в бюджеты всех уровней в 2016 году составил 360 млн рублей.Фото Маргариты Нерода и компании Torex
